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激光切割加工解决产生毛刺的原因

  一、光束的(de)焦点(dian)的(de)上下位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)出现(xian)偏(pian)差。解决(jue)办(ban)法(fa):调(diao)整焦点(dian)的(de)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi),根据其产生的(de)偏(pian)移位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)进行调(diao)整。

  二、机的(de)输出功(gong)率不够。解决办(ban)法:检查激光切(qie)割机的(de)工(gong)作是(shi)(shi)否正(zheng)常(chang)。不正(zheng)常(chang)则(ze)需要(yao)及时修理维护。如果正(zheng)常(chang)则(ze)要(yao)检查输出数值是(shi)(shi)否正(zheng)确(que)。

  三、切割(ge)机的线切割(ge)速度(du)过慢。解(jie)决方法:及(ji)时调整并提高线切割(ge)速度(du)。

  四(si)、切(qie)割机的辅助气体的纯(chun)度不够。解(jie)决(jue)方法:解(jie)释(shi)提高辅助气体的纯(chun)度。

  五、切割(ge)机的激光束的加点发(fa)生了(le)偏(pian)移。解决(jue)方法:进(jin)行(xing)焦点的调试,及(ji)时的进(jin)行(xing)调整

  六、激光切割(ge)加工运作时间过长而产生(sheng)的不稳定。解(jie)决方法:关(guan)闭机器重启并(bing)让机器休息。

  金属激光切割机是一部精密的机器,操作也是一项精细的工作,往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常,因此在金属激光(guang)切割加工中要严密精细,减少和避免出现错误。


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